Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице

Чтоб выполнить это, нужно верно решить целый ряд задач по организации труда.

Понятно, что организация труда на предприятии заключается в:

-управлении предприятием;

-расстановке рабочих и организации сменной работы;

-нормировании труда;

-планировании труда и зарплаты;

- поддержании трудовой и производственной дисциплины;

- организации рабочих мест;

-охране труда и технике безопасности;

-оплате труда;

- повышении Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице квалификации персонала.

Организация производства и труда на любом промышленном предприятии начинается с организации каждого рабочего места. Рабочим местом именуется часть производственной площади, закрепленная за одним либо несколькими рабочими (бригадой), снаряженная подходящим оборудованием, устройствами, инструментами и приспособлениями.

На рабочих местах производятся разные трудовые процессы. Нрав труда на рабочем месте в значимой Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице мере определяется специфичностью средств труда, которыми рабочее место обустроено. Труд рабочих может заключаться в регулировании процессов или по свидетельствам устройств, или по результатам зрительных наблюдений, в выполнении операций вручную, с помощью инструментов и приспособлений либо при помощи рычагов либо кнопок на пульте управления.

Улучшение организации рабочих мест Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице на цементных заводах предугадывает:

1) выявление нрава и примерного объема всех работ,

подлежащих выполнению на данном рабочем месте в течение смены (все это следует занести в должностную аннотацию либо памятку);

2) подбор всех нужных для данного рабочего места средств труда (оборудования, инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных устройств, средств связи).

3) своевременную информацию о показателях работы Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице;

4) налаживание бесперебойного снабжения всем нужным сырьем, материалами, топливом, энергией;

5) лучшее обоюдное размещение оборудования, инструментов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры, приспособлений, чертежей и устройств сигнализации;

6) разработку и воплощение мероприятий по созданию лучших условии труда рабочих, обслуживающих данное рабочее место (освещенность, температура, влажность и чистота воздуха, устранение шума, воплощение других Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице требований промышленной санитарии и техники безопасности);

7) механизацию операций, в особенности томных и трудозатратных, выполняемых на данном рабочем месте вручную;

8) внедрение передовых приемов и способов работы на данном рабочем месте;

9) разработку рационального режима труда для данного рабочего места.

На ряде цементных заводов организации рабочих мест уделяется огромное внимание. И это дает Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице осязаемые результаты.

Для того чтоб значительно облегчить труд работников делается подмена устаревшего оборудования на более совершенное, внедряются новые средства автоматизации.

12.2 Расчет положительного эффекта от внедрения и использования нового оборудования

Положительный эффект (Эп) нового оборудования в эксплуатации представляет собой стоимостную оценку конфигурации его потребительских параметров, которые влияют на характеристики производительности, долговечности Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице, качество, экологичности и т. п.

Расчет положительного эффекта нового предприятия осуществляется по формуле:

Эп=Цб(кэк*кд-1)+?и+?к, (25)

Где Цб - стоимость базисного предприятия, кэк - коэффициент эквивалентности, для предприятия производственного предназначения и измерительной аппаратуры - соотношение коэффициента роста производительности нового оборудования по сопоставлению с базисным. Рассчитывается как отношение (В Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице2/В1) годичных обьемов продукции, производимой при использовании нового оборудования (В2) и базисного оборудования (В1); кд - коэффициент учета конфигурации срока службы нового оборудования по сопоставлению с базисным; рассчитывается как соотношение:

кд=(1/Т1+Ен)/(1/Т2+Ен), (26)

где Т1 - срок службы базисного оборудования, Т2 - срок службы нового оборудования, Ен - нормативный коэффициент сравнительной Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице экономической эффективности (Ен=0,15);

?и - изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя при использовании им нового оборудования взамен базисного за срок службы нового оборудования, ?и рассчитывается по формуле:

?и=(и1-и2)/(1/Т2+Ен),(27)

и1 и2 - годичные эксплуатационные издержки при использовании им соответственно базисного и нового оборудования. Годичные издержки потребителя рассчитываются согласно таблице

?к Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице - изменение отчислений от сопутствующих серьезных вложений потребителя за срок службы с учетом морального износа при использовании им нового оборудования взамен базисного.

Сопутствующие серьезные вложения представляют собой сумму единовременных издержек в главные и обратные фонды, без которых невозможна эксплуатация нового оборудования. Она содержит в себе издержки на реконструкцию строения для Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице размещения оборудования, аппаратуры, сопутствующее и вспомогательное оборудование и т. д.

?к=(к1-к2)/(1/Т2+Ен),(28)

к1 и к2 - сопутствующие серьезные вложения потребителя при использовании им базисного и нового предприятия. В приближенных расчетах можно найти как

к=ц*0,14 (29)

Начальные данные для расчета:

Цб=220000 руб. - стоимость базисного предприятия,

Цн=310000 руб. - стоимость нового предприятия Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице,

Т1=8 лет - срок службы базисного предприятия,

Т2=11 лет - срок службы нового предприятия,

В1=1280 тыс. тонн в год - выработка базисного предприятия,

В2=2800 тыс. тонн в год - выработка нового предприятия,

Т=23 ч. - время работы предприятия в день,

Д=248 дней - годичный рабочий период,

W1=6,1 кВт/ч - мощность базисного оборудования Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице,

W2=5,2 кВт/ч - мощность нового оборудования,

Цэ=2.00 руб. - цена 1 кВт/ч электроэнергии с НДС,

Ср=60 руб. - часовая ставка работника, обслуживающего оборудование,

Кдз=0,2 - коэффициент дополнительной зарплаты,

Кесн=0,26 - единый соц налог,

Фр=8 ч. - фонд времени 1-го работника в день,

Ро=2 и 1 - число работников обслуживающих базисное и новое оборудование соответственно в смену,

Кр - коэффициент Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице отчислений на капремонт равный 4%,

Кс - коэффициент отчислений на послегарантийное сервисное сервис, равный 7%,

На - норма амортизации, равная 8%

Порядок расчета:

1. Коэффициент эквивалентности -

кэкв кэкв=В1:В2 (30)

кэк=2800:1280=2,2

2. Коэффициент учета конфигурации срока службы нового оборудования по сопоставлению с базисным - кд

кд=1/8+0,15):(1/11+0,15)=1,15

3. Текущие издержки потребителя до и после внедрения оборудования

1)Расходы на электроэнергию

Э=Цэ•Т•W Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице(31)

Э1=2•23•248•6,1=69588,8 руб

Э2=2•23•248•5,2=59321,6 руб

2)Зарплата с начислением

З=Ро•Фр•Ср(1+кдз)(1+Ко)•Д(32)

З1=2•8•60(1+0,2)(1+0,26)•243•3=1079930руб

З2=1•8•60(1+0,2)(1+0,26)•243•3=539965 руб

3)Расходы на капремонт

Uкр=Ц•Ккр(33)

U1=220000•0,04=8800 руб

U2=310000•0,04=12400 руб

4)Расходы на послегарантийное сервисное сервис и покупку запчастей

Uс=Ц•Кс(34)

U1=220000•0,07=15400 руб

U2=310000•0,07=21700 руб

5)Амортизация

А=К•На/100(35)

А1=220000•8/100=17600 руб

А2=310000•8/100=24800 руб

4. Изменение текущих издержек эксплуатации - ?и

?и=(и1-и2)/(1/Т2+Ен)

и1=69588,8+1079930+8800+15400+17600=1191318,8 руб

и Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице2=59321,6+539965+12400+21700+24800=658186,6 руб

и1-и2=1191318,8-658186,6=533132,2 руб

?и=533132,2/(1/11+0,15)=2221384,2 руб

5. Сопутствующие серьезные вложения при использовании базисного и нового оборудования - К1 и К2

К1=220000•0,14=30800 руб

К2=310000•0,14=43400 руб

6. Изменение отклонений от сопутствующих серьезных вложений - ?к

?к=(30800-43400) /(1/11+0,15)=-52500 руб

7. Положительный эффект нового оборудования

Эп=220000(2,2•1,15-1)+2221384,2-52500=2505484,2 руб

Таблица 18 Текущие издержки потребителя до и после внедрения оборудования

Наименование

характеристик

Единица

измерения

Базисное

оборудование

Новое

оборудование

Расходы на электроэнергию

Руб.

69588,8

59321,6

Заработная плата с начислением

Руб.

1079930

539965

Расходы на капремонт

Руб.

8800

12400

Расходы на Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице покупку запчастей

Руб.

15400

21700

Амортизация

Руб.

17600

24800

Ввод нового оборудования привёл к последующим положительным результатам:

- повышению срока службы оборудования на 3 года;

- повышению производительности оборудования в 2,2 раза

- уменьшению годичных эксплуатационных издержек при использовании нового оборудования за счет уменьшения расходов за электроэнергию, за счет понижения расходов на зарплату обслуживающего персонала в 2 раза, из-за высвобождения Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице по одному человеку в каждой смене;

- сокращению издержек на дополнительное обучение обслуживающего персонала из-за упрощения процессов обслуживания оборудования;

Но ввод нового оборудования привёл и к другим результатам:

- вербованию дополнительных инвестиций;

- повышению издержек на полный ремонт в процессе использования оборудования;

- повышению амортизационных отчислений;

- повышению расходов на послегарантийное сервисное сервис и покупку Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице запасных частей.

Положительный эффект от внедрения новейшей полосы составил 2505484,2 рублей, что показывает на экономическую необходимость внедрения.

13 ОХРАНА ТРУДА

Общие требования по охране труда для работников, занятых в производстве цемента

1. Небезопасными и вредными производственными факторами на цементном предприятии являются:

- передвигающиеся машины и механизмы;

- подвижные части производственного оборудования;

- запыленность воздуха, превосходящая установленные Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице нормативы;

- пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

- завышенная влажность воздуха;

- завышенный уровень звука на рабочих местах;

- электроустановки напряжением выше 42 В, при нарушении целостности изоляции которых может быть поражение человека электронным током;

- недостающая освещенность рабочего места;

- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, инструмента;

- наличие радиоизотопных устройств и Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице техногенных материалов, применяемых в производстве;

- наличие на предприятии топливоподготовительных участков и топливопотребляющих агрегатов и установок, которые относятся к объектам завышенной взрыво- и пожароопасности.

2. Здоровые и неопасные условия труда при производстве цемента обеспечиваются:

- выполнением управлением предприятия всех требований отраслевого эталона безопасности труда в индустрии строй материалов ОСТ 21.112.0.004-83;

- соблюдением работниками требований Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице истинной аннотации, аннотации по техническому обслуживанию закрепленного за ними оборудования и аннотации о мерах пожарной безопасности.

3. К самостоятельному обслуживанию оборудования на цементном предприятии допускаются работники не молодее 18 лет, имеющие

- проф способности и прошедшие:

- подготовительный мед осмотр;

- предварительное обучение по обслуживанию оборудования, неопасным способам и приемам работ, сдавшие экзамен на Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице право производства работ;

- вводный инструктаж; первичный инструктаж на рабочем месте.

К работе с электрифицированным оборудованием допускаются работники, прошедшие соответственное обучение и инструктаж, имеющие первую квалификационную группу по электробезопасности.

4. Работник должен:

делать только порученную работу и не передавать ее другому лицу без разрешения мастера либо начальника цеха;

делать требования правил внутреннего Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице трудового распорядка, установленных на предприятии;

знать номера телефонов мед службы и пожарной охраны;

знать место расположения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, основных и запасных выходов, пути эвакуации в случае аварии либо пожара;

- уметь оказывать первую доврачебную помощь;

- знать и соблюдать нормы переноски тяжестей вручную;

- верно использовать средства персональной Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице и коллективной защиты;

- знать сроки тесты защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации, ухода и использования ими. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с истекшим сроком проверки.

5. Работник должен соблюдать в цехе последующие правила:

- ходить только по установленным проходам и переходным мостикам;

- не садиться и не облокачиваться на случайные Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице предметы и огораживания;

- не подниматься и не спускаться бегом по лестничным маршам;

- не находиться в зоне деяния грузоподъемных машин;

- не глядеть на дугу электросварки без защитных средств;

- не дотрагиваться к электронным проводам и кабелям;

- не устранять неисправности в электронных сетях и пусковых устройствах.

6. При заболевании либо травмировании следует Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице сказать в медпункт, мастеру либо начальнику цеха. Также нужно сказать о получении травмы в быту, по пути на работу либо с работы, при выполнении работ, в том числе вне предприятия, по заданию администрации.

8. При злосчастном случае нужно оказать первую доврачебную помощь пострадавшему, немедля принять меры к вызову скорой мед Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице помощи и сказать о случившемся администрации. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были на момент происшествия, если это не грозит жизни и здоровью окружающих, не повлечет аварии.

8. При появлении пожара нужно сказать в пожарную охрану и в администрацию хоть каким видом связи Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице либо посыльным. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

9. Нужно уделять свое внимание на знаки и сигналы безопасности, делать их требования. Воспрещается включать в работу оборудование, если на пульте управления установлен запрещающий символ "Не включать - работают люди!". Запрещающий символ имеет право снять только работник, который его установил.

10. При передвижении по Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице местности нужно соблюдать последующие требования:

ходить по пешеходным дорожкам, тротуарам, установленным проходам;

перебегать жд пути и авто дороги в установленных местах;

не подлезать под стоящие вагоны;

не перелезать через сцепления вагонов;

не перебегать жд пути меж расцепленными вагонами, если поблизости стоит локомотив;

при выходе из строения убедиться Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице в отсутствии передвигающегося транспорта.

11. Для питья использовать воду только из сатураторов, специально оборудованных фонтанчиков либо питьевых бачков.

12. Принимать еду в специально оборудованных помещениях.

13. Курить исключительно в специально отведенных местах.

14. При применении в цехе радиоизотопных устройств воспрещается:

- вскрывать блок источника;

- создавать любые работы в зоне пучка излучения;

- находиться от прибора на расстоянии наименее Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице 1 метра.

15. Требования истинной аннотации неотклонимы для всех работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходов. Работники несут ответственность за их нарушение в согласовании с действующим законодательством.

16. В случаях, не предусмотренных истинной аннотацией, нужно обращаться к собственному конкретному руководителю.

14 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Среды

В текущее время быстро развивается промышленное создание цемента и Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице бетонных изделий, в связи с этим появилось понятие промышленной экологии при производстве цемента. Цементное создание довольно "грязное". Даже на Западе, где действуют строгие законы об охране среды, неувязка эта стопроцентно не решена. В странах СНГ ситуация, естественно, обстоит куда ужаснее. Решение экологических заморочек просит колоссальных вложений. А Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице их иногда и на развитие производства не хватает. Все же, закон обязует все действующие предприятия принимать конструктивные меры для улучшения промышленной экологии при производстве цемента. Такие меры заключаются в приобретении новых систем фильтрации на цементные склады, также в поддержании их в рабочем состоянии, что существенно уменьшает выбросы цементной пыли в Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице атмосферу.

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со последующими факторами:

· Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся составляющие)

· Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, VOC, другие)

· Другие выбросы (шум и колебания, запах, техно вода, отходы производства и т.д.)

· Потребление ресурсов (энергия, сырье)

Пыль

Исторически, выбросы пыли Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице (в особенности от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство. В главном предпосылкой выбросов пыли являются сырьевые фабрики, печи для обжига, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, жаркий отработанный газ либо отработанный воздух проходит через размельченный до состояния пыли материал Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице, что приводит к образованию дисперсионной консистенции газа и пыли. Главные характеристики частиц зависят от начального материала, а конкретно сырьевого материала, клинкера либо цемента.

Сейчас доступны современные технические способы понижения пыли (электростатические осадители, фильтры), что понизило пылеобразование в цементной индустрии за последние 20 лет примерно на 90 %.

Пылеобразование из рассредоточенных источников на местности Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице завода ("сдуваемая пыль"), может происходить в итоге хранения и погрузки, другими словами в транспортной системе, складских припасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам.

Так как хим и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице воздействие на здоровье человека считается вредным, но не ядовитым и может нанести суровый вред здоровью работника.

Долгое вдыхание пыли вызывает раздражение и изменение соединительной ткани легких, что ведет к ограничению их дыхательной поверхности и ухудшению состояния всего организма.

Твердые пылинки с наточенными краями могут вызвать травмы Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице глаз. Запыление глаз может привести к развитию конъюнктивита и изменениям роговицы глаз. Пыль независимо от ее состава покрывает кожу, может закупоривать выходы сальных и потовых желез, что приводит к воспалительным болезням кожи (дерматитам, экземам и т.п).

На всех переделах цементного производства есть разные по нраву и интенсивности источники загрязнения Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице воздуха рабочих зон и окружающей атмосферы. Так, при дроблении сырьевых карбонатных материалов источниками пылеобразования являются: приемный бункер молотилки большого дробления; узлы загрузки и выгрузки дробилок большого, среднего и маленького дробления; узлы перегрузки и сброса на ленточных конвейерах, транспортирующих материалы на склад

Локализация очагов пыли осуществляется при помощи аспирационных укрытий, из которых запыленный Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице воздух отсасывается в пылеулавливающие аппараты, и после чистки в их выбрасывается в атмосферу. Количество воздуха, которое нужно отсасывать от дробилок, составляет от 50 до 200 м3 на тонну дробленого материала.

Цехи обжига клинкера и помола цемента обустроены массивным обеспыливающим оборудованием.

Понижение и контроль за пылеобразованием на современном цементном заводе нуждается в Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице инвестировании и компетентных способах управления, но это уже не технические препядствия.

Выделение газов в атмосферу

Газообразные выделения от системы печей, выкидываемые в атмосферу, являются неувязкой номер один в борьбе с загрязнением среды при производстве цемента сейчас.

Главные газы, которые выбрасываються в атмосферу это - NOx и SO2. Другие наименее вредные Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице соединения - VOCs (летучие органические соединения), CO, аммиак, HCl, и томные металлы.

CO2 - газ, который в значимых количествах употребляется для отопления оранжерей, теплиц.

Формирование NOx является неминуемым следствием высокотемпературных процессов горения.

Сера, поступающая в печи вкупе с сырьем и топливом, в значимой степени поглощается продуктами печи.

Но, сера, содержавшаяся в сырье Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице как сульфиды (либо органические сернистые вещества) - просто улетучивается при низких температурах (другими словами 400- 600 ° C), что может привести к значимым испарениям SO2 через дымовые трубы. Другие просто испаряющиеся ненужные вещества, поступающие в систему печей либо отлично разрушаются при высоко температурном горении, либо практически стопроцентно поглощаются продуктом.

Таким Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице макаром, неотъемлемой частью процесса в печах для обжига цемента есть малозначительные выделения газов, таких как VOCs, HCl, HF, NH3 либо томные металлы.

Наличие органических компонент в природном сырье может значительно повысить уровень углеводорода и выбросы СО.

Выделение хлорсодержащих углеводородов типа диоксинов и фуранов обычно существенно ниже имеющихся предельных норм.

Другие Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице летучие составляющие, такие как ртуть - кропотливо контролируются , чтоб предупредить ненужные выбросы в атмосферу.

Как итог обжига начального сырья и сгорания ископаемого горючего выделяется углекислота.

Выделение углекислого газа, как итог употребления горючего, было прогрессивно снижено в итоге воздействия сильного экономического стимула к минимизации употребления топливной энергии.

Другие выбросы

Шум является Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице предпосылкой резвой утомляемости и понижения работоспособности. Сильный шум нередко вызывает у людей мигрени, головокружение, беспричинную раздражительность. Во время работы он мешает концентрации внимания, вследствие чего понижается производительность труда.

Вибрация -- одна из разновидностей механических колебаний и в отличие от воздушного звукового шума представляет собой вещественный шум, передаваемый человеку конкретно от источника вибрации Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице либо по элементам конструкций производственных построек. На отдельных предприятиях цементной индустрии, в особенности там, где есть старенькое оборудование, основания вибрационных агрегатов, машин и устройств агрессивно связаны с фундаментом строения, что приводит к распространению вибрации на перекрытие и пол. На таких участках работающие подвергаются вибрации в течение всего Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице рабочего денька.

15 ОБЯЗАННОСТИ МАСТЕРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Производственный участок промышленного предприятия соединяет воединыжды определенное количество рабочих мест, расположенных на отдельной местности, где делается однотипная продукция либо производятся технологически однородные операции. Управление производственным участком должно обеспечить эффективную и бесперебойную работу всех его рабочих мест, увеличение их технического и технологического уровня, тесноватую связь и координацию действий Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице. Возможность заслуги этих целей в значимой мере находится в зависимости от порядка размещения рабочих мест на участке, организации труда на рабочих местах, управления действиями людей. Все это держит под контролем мастер производственного участка.

Содержание труда мастера определяется тем кругом работ, которые он должен делать в процессе производства. Приводимый список Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице видов работ мастера составлен в согласовании с Типовым положением о мастере производственного участка и имеющейся практикой. Мастер делает последующие виды работ:

1. Прием и сдача смены: обход участка, выяснение всех вопросов по подготовке к работе смены, осмотр состояния рабочих мест и местности участка, принятие решений по устранению выявленных недочетов подведение Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице итогов выполненной за смену работы, оформление сменных заданий, сменного рапорта, информирование о работе смены старшего мастера, контроль за уборкой оборудования, подготовка участка к последующей смене, сдача смены, наполнение журнальчика приема-сдачи смены.

2. Выдача задании на замену: обмен информацией со старшим мастером по выполнению сменного задания, внесение корректив в сменный Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице план работы ознакомление рабочих с итогами работы за прошедшую смену и с планом работы на текущую смену, инструктаж рабочих при переналадке оборудования и выполнении новых работ, выдача сменных заданий с учетом производственных заданий и заданий по росту производительности труда, нарядов.

3. Административно-техническое управление: повторяющийся обход участка с целью всеохватывающего Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице контроля за ходом производства и техникой безопасности, принятие практических мер по устранению появившихся проблем, организация и контроль обеспечения рабочих мест заготовками, технологической оснасткой, режущими и из мерительными инструментами, технической документацией, организация обслуживания рабочих мест транспортными, подъемными и другими вспомогательными средствами, контроль за выполнением технологических процессов, оказание помощи рабочим Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице в исследовании технологической документации, проверка выполнения сменных заданий рабочими, роль в планировании производственной деятельности участка, в определении месячных и годичных производственных заданий рабочим, разработка и внедрение мероприятий, обеспечивающих их выполнение, исследование сменного задания на последующий денек и составление плана загрузки рабочих мест, проверка выполнения графиков по номенклатуре Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице, осмотр и сдача готовой продукции, подготовка и роль в совещаниях по производственным вопросам и по итогам рабочего денька, информирование управляющих цеха о ходе производства, оформление отчетной документации, проведение воспитательной работы посреди рабочих, выяснение обстоятельств невыходов и запоздании на работу, оформление документов и заявлений рабочих.

4. Контроль свойства продукции: проверка свойства выпускаемой продукции Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице конкретно на рабочих местах, анализ обстоятельств выпуска плохой продукции принятие мер по исправлению брака, разбор рекламаций и принятие решений вместе с работниками отдела технического контроля по исправлению брака либо его списанию, составление актов на бракованную продукцию.

5. Анализ технико-экономических характеристик производственной деятельности: анализ выполнения сменных декадных, месячных Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице заданий по всем показателям работы, учет и корректировка месячных, квартальных и годичных производственных заданий рабочих (бригад) роль в разработке и пересмотре норм выработки и норм времени, анализ расхода фонда зарплаты, рассредотачивание премиального фонда мастера на поощрение наилучших рабочих.

6. Увеличение квалификации кадров: обучение рабочих передовым приемам и способам труда, организация и Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице контроль за проведением технической учебы и сдачи экзаменов, ознакомление учеников, юных рабочих и практикантов с организацией труда и технологией производства, исследование технической и экономической литературы.

7. Охрана труда и техника безопасности: инструктаж рабочих по технике безопасности и противопожарному состоянию, обучение рабочих неопасным приемам труда, расследование случаев травматизма и составление актов Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице, оформление журнальчика по технике безопасности, выписка спецодежды.

8. Контроль за работой и состоянием оборудования: проверка технического состояния оборудования и корректности его эксплуатации, контроль за графиком ремонта оборудования, вызов на участок работников ремонтной службы для устранения проблем, роль в сдаче оборудования, инструментов в ремонт и принятие их из ремонта, составление заявок на приобретение Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице новых инструментов, оформление актов на списание инструментов, пришедших в негодность.

9. Оформление, сдача документов на оплату труда: оформление и сдача нарядов.

16 Нюансы ВНЕДРЕНИЯ АСУТП НА ЦЕМЕНТНОМ ЗАВОДЕ

В последние, годы автоматизация процессов на предприятиях цементной индустрии осуществляется в широких масштабах: в значимых объемах вводятся в действие системы автоматического контроля Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице регулирования отдельных процессов (агрегатов); предусматриваются системы автоматизации с централизованным управлением на всех проектируемых и вновь строящихся заводах; вводятся в действие автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП) с УВМ; создаются автоматические технологические комплексы (АТК) для заводов с высокопроизводительным оборудованием.

Для отдельных агрегатов, таких как цементная мельница, были разработаны и отыскали применение системы Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице автоматического контроля и регулирования процессами влажного помола сырья, помола шихты в процессе получения цемента (в трубных шаровых многокамерных мельницах). Все эти системы обеспечивают стабилизацию свойства получаемой продукции: тонкость помола, хим состав сырьевого шлама либо готового цемента и др.;

В ближайшее время на цементных заводах обширно используются Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице также автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП) с внедрением цифровой вычислительной техники (управляющих вычислительных машин и др.).

На многих заводах внедрение АСУТП осуществляется для процессов изготовления сырьевых консистенций (как для повторяющихся процессов, так и для непрерывных влажного и сухого методов производства цемента), процессов помола в шаровых трубных мельницах, в Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице мельницах "Гидрофол" и др.

Общее внедрение малых АСУТП, базирующихся на применении современных мини-ЭВМ, может быть обеспечено при малой их цены и высочайшей эксплуатационной надежности. В критериях вновь проектируемых массивных компаний разработка АСУ должна осуществляться в рамках проектирования автоматического технологического комплекса (АТК). Последний является системой, в какой технологические решения Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице и решения по автоматизации рассматриваются как единое целое, т. е. разработка учитывает способности автоматизации, а системы автоматизации являются технологической необходимостью.

Данная подсистема создана для управления технологическим процессом влажного помола твердого сырья в многокамерных шаровых мельницах открытого цикла.

Подсистема обеспечивает минимизацию суммарных издержек на помол сырья (и его обжиг на следующей Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице стадии производства), связанных, с одной стороны, с затратами на измельчение сырья, с другой -- на выпаривание воды при обжиге. С этой целью в подсистеме предусмотрены минимизация влажности шлама при ограничениях, определяемых его транспортабельностью, и стабилизация загрузки мельницы сырьем.

В качестве начальной инфы для подсистемы контроля и управления употребляются последующие аналоговые сигналы Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице: расход воды, положение ножика тарельчатого питателя (либо датчика расхода сырья), электроакустические сигналы, распределенные по, длине мельницы, и выходной сигнал -- вязкость шлама. Кроме этого, в подсистеме учитываются релейные сигналы, характеризующие режим работы мельницы и вспомогательных устройств, поступление сырья в бункеры и в мельницу.

Методы контроля процесса влажного помола сырья Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице, входящие в подсистему, включают для каждой мельницы:

- текущий контроль аналоговых сигналов и печать смены состояний релейных сигналов;

- обнаружение нарушений технологического процесса и аварийных ситуаций с соответственной сигнализацией и печатью;

- обнаружение нарушений работы аппаратурного комплекса АСУ, конкретно связанного с объектом контроля и управления;

- вычисление средних (за данный интервал времени) значений характеристик работы Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице мельниц и среднеквадратических отклонений главных измеряемых величин;

- регистрацию и учет времени работы оборудования и перебоев в поступлении сырья.

Схема подсистемы управления процессом помола сырья представлена на рисунке 19. Тут показаны местный пост управления, УВМ и главные связи, реализуемые в обозначенной подсистеме.

Подсистема содержит в себе контуры управления расходами сырья Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице и воды по электроакустическим сигналам, контролируемым в 2-ух участках мельницы (в первой камере и в зоне шламообразования). Эти сигналы имеют маленькое запаздывание, потому удается восполнить основную часть высокочастотных возмущений, по этому последние фактически не оказывают влияние на выходные характеристики работы мельниц: вязкость шлама и тонкость помола.

Компенсация Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице низкочастотных возмущений обеспечивается корректировкой управления расходом воды по вязкости шлама.

Беря во внимание, что процесс помола сырья характеризуется значимой нестационарностью его черт, был разработан особый корреляционный метод самонастройки контура управления расходом воды по промежной переменной. Сущность этого метода заключается в минимизации степени связи меж промежной и выходной величинами. Не Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице считая рассмотренных алгоритмов в подсистеме разработан метод управления технологическим процессом в переходных режимах: после запуска мельницы и подачи в нее сырья, также при долгих перебоях в поступлении сырья.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте была разработана многофункциональная схема автоматизации управления влажного помола сырьевых материалов при производстве цемента.

Выбраны контролируемые характеристики - уровень шума, вязкость, расход Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице. Проведён расчёт надёжности и было установлено, что данная система является надёжной, потому что наработка на отказ (Т0) составляет 5,2 лет.

Определён интервал, в каком находятся значения измеряемого параметра.

По статическим чертам мы обусловили устойчивость системы: при скрещении 2-ух статических черт под углом 62° система характеризуется неплохой устойчивостью.

Определен аспект стойкости Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице системы автоматического управления, построен годограф: порядок характеристического уравнения равен 2 и вектор на рисунке повернут в положительном направлении на 2 квадранта - система является устойчивой.

Выбраны приборы и оборудование - цементная мельница, микрофонное устройство, приборы следящего уравновешивания, диафрагма камерная, дифманометр, вискозиметр ротационный; разработана таблица соединений и подключений, схема соединений наружных проводок, список составных Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице частей щита, рассчитаны погрешности измерительных устройств: приведенная погрешность прибора КСУ2 равная 0,25 не превосходит класс точности равный 1,5 , то прибор годен к эксплуатации.

Рассчитан экономический эффект от внедрения нового оборудования: ввод нового оборудования привёл к последующим положительным результатам таким как повышению срока службы оборудования на 3 года, производительности оборудования в 2,2 раза; уменьшению годичных Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице эксплуатационных издержек при использовании нового оборудования за счет уменьшения расходов на электроэнергию, за счет понижения расходов на зарплату обслуживающего персонала в 2 раза, из-за высвобождения по одному человеку в каждой смене и привел к сокращению издержек на дополнительное обучение обслуживающего персонала из-за упрощения процессов обслуживания оборудования Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице;

Так же ввод нового оборудования привёл и к другим результатам: вербованию дополнительных инвестиций; повышению издержек на полный ремонт в процессе использования оборудования; повышению амортизационных отчислений; повышению расходов на послегарантийное сервисное сервис и покупку запасных частей.

Положительный эффект от внедрения нового оборудования составил 2505484,2 рублей, что показывает на экономическую необходимость внедрения Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице.

Кроме расчетных данных в данном проекте были вполне освещены вопросы охраны труда, техники безопасности, защиты экологии среды, приведены обязанности мастера на производстве и рассмотрены нюансы внедрения АСУТП на цементном заводе.

Перечень ЛИТЕРАТУРЫ

1 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.

2 ГОСТ 2.701-76 ЕСКД Схемы. Виды и типы. Общие требования.

3 Гальперин М.В Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице. Автоматическое управление.- М.: ФОРУM: ИНФРА-М, 2004

4 Горошков Б. И. Автоматическое управление - М.: Издательский центр

"Академия", 2003.

5 Экономика строительства Под редакцией И. С. Степанова. М. : Юрайт, 1997

6 Клюев А. С., Глазов Б. В., Миндин М. Б. Техника чтения схем автоматического управления и техническою контроля,- Энерго-атомиздательство, 1983.

7 Кочетов В С., Марченко А. А., Немировский Л Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице. Р. Автоматизациия производственных процессов и АСУП индустрии строй материалов - Л : Стройиздательство, 1981

8 Солодовников В. В., Плотников В. Н. Яковлев А. В. Базы теории и элементы систем автоматического peгулирования.-М.:Машиностроение,1988

9 Топчеев Ю. И. Атлас проектирования систем автоматического peгулирования.- М.: Машиностроение, 1989

10 Комлев Е. Н. Научные базы управления и организации труда Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице: Учеб. пособие для машиностр. спец. техникумов.-М.:1987

11 Сборники средств автоматизации

1, 2, 3


avtomatizaciya-upravlencheskogo-ucheta-kursovaya-rabota.html
avtomatizaciya-upravleniya-kommercheskogo-predpriyatiya-kursovaya-rabota.html
avtomatizaciya-vibora-rezhushego-instrumenta-dlya-processa-tocheniya-na-mnogofunkcionalnom-tehnologicheskom-oborudovanii-s-chpu.html