Автоматический камерный фильтр-пресс

Технологическое оборудование для разделения водянистых и сыпучих неоднородных систем пищевых производств

Методические указания

к лабораторной работе по курсу

«Технологическое оборудование»

для студентов специальности 260600

Санкт-Петербург 2008г.

УДК 637.523.005

Арсеньев В.В., Мовчанюк Е.В. Технологическое оборудование для разделения водянистых и сыпучих неоднородных систем пищевых производств: Методические указания к лабораторной работе по курсу "Технологическое проектирования Автоматический камерный фильтр-пресс" для студентов специальности 260600

Излагаются общие сведения об оборудовании для разделения водянистых и сыпучих неоднородных систем. Рассматриваются конструкции и техничес­кие свойства, приведены главные технологические расчеты фильт­ров и просеивателей.

Ил. - 6, библиогр. - 2 назв.

Рецензент:

к.т.н., доцент Федоров К.М.

Рекомендованы к изданию советом факультета техники пищевых производств

© Санкт – Петербургский муниципальный

институт низкотемпературных Автоматический камерный фильтр-пресс и

пищевых технологий. 2008 год.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является исследование оборудования для разделения водянистых и сыпучих неоднородных систем в пищевой индустрии, приобрете­ние способностей выполнения технологических расчетов, также составления технологических и кинематических схем.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Приступая к выполнению лабораторной работы, студент должен вни­мательно прочесть данные методические указания, литературные Автоматический камерный фильтр-пресс источни­ки, потом перейти к исследованию оборудования, имеющегося в лаборато­рии кафедры (по указанию педагога), и производит его разборку.

Уясняет предназначение, принцип деяния и изображает наброски маши­ны в целом и отдельных ее узлов. В заключение студент составляет и оформляет отчет в согласовании с требованиями, изложенными на с. 20 и сдает Автоматический камерный фильтр-пресс его педагогу. На выполнение лабораторной работы и защи­ту отчета отводится 4 часа.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

В пищевой индустрии огромное распространение получили про­цессы фильтрования суспензий. Так, к примеру, в свеклосахарном произ­водстве фильтрование применяется для отделения осадка от сатурационных соков и для чистки сиропов. В пивоварении фильтрование применя­ется Автоматический камерный фильтр-пресс для отделения дробины от сусла и для осветления готового продук­та - пива. Обширно используют фильтрование жидкостей в виноделии, ликероводочном производстве и производстве соков.

Рамный фильтр-пресс

Существует огромное количество конструкций фильтров и классификаций по различным их признакам. Одна из вероятных классификаций дана на рис. I

Рамный фильтр-пресс (рис. 2) относится к числу Автоматический камерный фильтр-пресс всераспространенных видов фильтров повторяющегося деяния, применяемых для разделения разбавленных суспензий.

Фильтр-пресс состоит из ряда чередующихся плит I и рам 2 пря­моугольной либо круглой формы, опирающихся боковыми лапами на два параллельных бруса 3 станины. Меж плитами и рамами прокладывают

Рис.1. Систематизация фильтров

Рис.2. Рамный фильтр-пресс: I - плиты; 2 - рамы; 3 - опорный брус;

4 - недвижная Автоматический камерный фильтр-пресс плита; 5 - подвижная плита; 6 - гидравлическая система

фильтровальные тканевые перегородки ("салфетки"), после этого весь пакет стягивается гидравлическим механизмом 6 меж одной неподвиж­ной 4 концевой плитой и другой подвижной 5 концевой плитой, переме­щающейся на роликах. Края плит имеют гладкую поверхность, а средняя часть - рифленую, при этом желобки сообщаются в нижней части каждой плиты с Автоматический камерный фильтр-пресс каналом для отвода фильтрата. Вверху плиты имеется централь­ное отверстие для подачи суспензии и два последних отверстия для пода­чи промывной воды. Рамы, также имеющие по три отверстия, образу­ют меж каждыми 2-мя примыкающими плитами камеры для осадка. При стя­гивании всего пакета отверстия в плитах и рамах Автоматический камерный фильтр-пресс совпадают, образуя сквозные каналы для суспензии и промывной воды, а края салфеток играют роль уплотняющих прокладок. Каналы, сообщающиеся только с каме­рами меж плитами, завершаются у концевой плиты.

Суспензия, нагнетаемая насосом, поступает в камеры фильтр-прес­са, откуда фильтрат (жидкость), пройдя через оби салфетки каждой ка­меры стекает по желобкам Автоматический камерный фильтр-пресс к выходным каналам, а осадок скапливается снутри камер. После наполнения камер подача суспензии прекращается и по каналам, имеющимся только у половины плит, нагнетается промывная жидкость. В это время половина сливных каналов перекрывается крана­ми, потому промывная жидкость поочередно проходит через обе фильтровальные перегородки (•салфетки") и слой осадка Автоматический камерный фильтр-пресс меж ними. После промывки осадок нередко продувают воздухом (время от времени перегретым паром) для удаления остатков фильтрата. Потом отодвигают подвижную плиту, разъединяют плиты и рамы, убирают осадок и опять стягивают весь пакет. Плиты и рамы, изготовляемые из чугуна, стали и керами­ки, по мере надобности пичкают особыми каналами для теплоносителей и хладагентов Автоматический камерный фильтр-пресс. Фильтр-пресс имеет площадь поверхности до 140 м, рабочее давление - 1,5 МПа.

Рабочий цикл фильтр-пресса состоит из последующих операций: под­готовки к фильтрованию, промывки, разгрузки от осадка. Последняя операция осуществляется последующим образом: защищенную плиту отводят в последнее положение, а плиты и рамы раздвигают вручную двое рабочих. Осадок при Автоматический камерный фильтр-пресс всем этом сбрасывается в лючок, расположенный под фильтр-прессами. Работа эта очень трудозатратная и просит огромного физического напряже­ния. Вспомогательные операции в рабочем цикле фильтр-пресса занима­ют по времени от 10 до 30 %. Время фильтрации зависимо от харак­тера суспензии и давления составляет от 60 до 300 мин.

Автоматический камерный фильтр-пресс

Все более Автоматический камерный фильтр-пресс обширное применение находят автоматические фильтр-прессы, фильтр-пресс автоматический камерный (ФПАК) (рис.3) сотворен с целью устранения недочетов рамных фильтров. Плиты I этого фильтра размещены горизонтально одна над другой. Любая фильтровальная плита перекрыта щелевым ситом 3. Над ним находится фильтровальная ткань 2. Эта ткань представляет нескончаемое полотно. Полотно перемещается системой роликов. Любая Автоматический камерный фильтр-пресс плита имеет коническое днище 4, заканчивающееся трубой для отвода фильтрата. Меж плитами укладыва­ются резиновые шланги 5, укрепленные по периметру плит. В шланги подается вода под давлением 0,8-1,0 МПа. При всем этом шланг раздувается; и придавливает фильтровальную ткань к плите. Меж примыкающими плитами появляется фильтровальная камера, в которую попадает под Автоматический камерный фильтр-пресс давлением суспензия. Когда фильтрование закончено, давление снутри шлангов: понижается. Шланг сжимается, и меж плитами появляется зазор. Это дает возможность переместить фильтровальную ткань и осадок на ней. Осадок на ткани, выходящей из фильтра, снимается ножиками 6 и 7. За­тем ткань поступает в камеру регенерации 8, где промывается и очища­ется скребками. Фильтрование и Автоматический камерный фильтр-пресс промывка делается под давлением 0,6 МПа. Толщина осадка 5-20 мм. Фильтры выпускаются с площадью поверхности фильтрования 5-30 м 2. для удаления осадка требуется I мин.

Плюсами рассматриваемого фильтра, кроме автоматизации деяния, является компактность, отжим осадка диафрагмами и незначи­тельные издержки времени (около 2 мин) на вспомогательные операции (раздвигание плит, их затяжку, выгрузку осадка).


avtomatizirovannaya-sistema-upravleniya-personalom-otdel-kadrov.html
avtomatizirovannie-bankovskie-sistemi-abs-razrabotka-sistemi-obmennij-punkt.html
avtomatizirovannie-informacionnie-sistemi-buhgalterskogo-ucheta.html